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仓库管理办法
发布者:admin发布时间:2017-08-11 17:41:53阅读:1051
仓库管理办法
一、作业程序
1. 货物送达仓库后,先放入“待检区”,由仓管员进行验证性检查,内容包括:  
a) 产地或厂家是否由合格供应商提供; 
b) 产品质量证明材料是否齐全; 
c) 产品标识(包括编号、批号、商标等)是否符合要求; 
d) 产品技术文件(图纸、说明书、保修单)齐全; 
e) 产品外观及包装是否完好; 
f) 随机附件是否齐全。 
 
2. 在以上内容符合要求后,仓管员开具《入库单》;写明各货物的:交库部门或单位、日期、入库单号、品名、编码、规格、单位、送货员、送验数量、单价等。 
3. 仓管员开具《入库单》后,连同送货单位的《送货单》交检验员检验。 
4. 检验员与送货员、仓管员共同确认货物的:名称、规格、数量、供货单位后,对货物按检验计划进行抽样检验。检验后,检验员在《入库单》填写合格数量(实收数量),再在验收栏中签名后,将《入库单》和《送货单》交还仓管员。 
5. 仓管员根据实收数量和单价,计算各个物品的金额,将《入库单》和《送货单》交仓库主管签字确认,并将《入库单》第一联留仓库记帐、第二联连同发票交财务核算付款、第三联和《送货单》交还送货员(单位)备查。 
6. 仓管员根据检验结果将合格物品摆上相应的架位;将不合格品立即退回送货单位,不能退还的,应存放于“不合格品”区,并应按《不合格品控制程序》通知质检部评审处理。及时开具退货单,第一联留存,第二联交材料会计,第三联交送货单位。 
7. 仓管员将验收合格的货物对照《库存货卡》放置在相应的架位后,应每日登记《库存材料明细帐》; 
8. 各部门生产需要领用库存货物时,应由领料员开具《领料单》,经部门领导审核后,将《领料单》交仓库主管。 
9. 仓库主管核对领料用途,核准用途和数量后签字认可。 
10. 仓管员按核准的数量发放物品,并在《领料单》上载明实发数量、产品编码、单价和金额;物品合格证和说明书等随产品一同出库。 
11. 《领料单》一式三联,一联由仓库记帐、一联交财务核算、一联交领料员(单位)备查。 
12. 物品出库后,仓管员应根据《领料单》每日在《库存材料明细帐》上核销。 
13. 《库存材料明细帐》应与实物、《库存货卡》保持一致,如在盘点、上卡、记帐过程中出现不一致的情况,应按有关财务制度分析原因,进行帐务调整。 
14. 仓管员应每月进行盘点,填写《库存货卡》中“仓库盘存”数量,材料会计应监督盘点、进行盘点抽查,填写《库存货卡》中“财务盘存”数量。 
15. 《库存货卡》应按盘点日期顺序依次填写,并每次核对结存与实物的数量,出现差异应及时分析原因,按有关财务制度进行帐务调整。 
 
二、物品的分类、定置 
16. 五金仓库物品按物资性状和用途分为7类,即:材料类、电工类、标准件类、零配件类、工具仪表类、化工油料类、杂品劳保类。 17. 四号定位的原则: 
1) 库房定位:材料类、化工油料类、杂品劳保类放置于1号库;电工类、标准件类、零配件类、工具仪表类放置于2号库。 
2) 分区定位:燃料油放置于11区、润滑油放置于12区、油漆放置于13区、其它化工产品放置于14区;金属材料放置于15区、非金属材料放置于16区、劳保用品放置于17区、其它杂品放置于18区;标准件放置于21区、零配件放置于22区、工具仪表放置于23区、电工类放置于24区。 
3) 货架定位:同种类的物品应按照上小下大或上轻下重的原则放置于同一货架上。 
4) 架层定位:同品种的物品应根据规格不同按照“东大西小”或“北大南小”的原则放置于同一货架层上。同规格物品应根据进货日期按“左先右后”或“上先下后”原则摆放。 
18. “五五摆放”:即以“五”为单位,成行、成列、成层、成串、成堆、成包、成方整齐摆放,以便于盘点。 
 
三、存量管理 
19. 对于公司常用物资,由仓库主管制订最低库存量标准和每批采购数量,经生产部、财务部审核,总经理批准后执行。 
20. 实行存量控制的物品,在《库存材料明细帐》、《库存货卡》上,应以“红色”字体登记品名、最低库存量。 
21. 新增品类的物资的储备,应在二次以上消耗后,确定是否实行存量控制。 
22. 对定量贮存的物资,仓管员应在每次发料时,检查物品余量,保证生产用料不短缺;出现低于最低库存标准的情况,应立即报告仓库主管,由仓库主管及时填写《采购单》通知采购。 
23. 材料会计应每日录入《领料单》,每日比对库存余量和最低库存标准,出现低于最低库存标准的情况,应立即通知仓库主管,由仓库主管及时填写《采购申请单》通知采购。 
24. 未进行存量控制的物品,应按照生产计划和需要,由生产部向仓库主管申请采购,经仓库主管审核后,通知采购部采购。 
 
四、日常管理 
25. 仓库日常管理应做到“三清”、“四勤”、“五快”、“六准”,即: 
1) “三清”:数量清、型号清、规格清不混乱; 
2) “四勤”:勤检查(质量),检核对(数量),勤清理(摆放整齐)、勤打扫
(每日清洁、每周大扫除)。 
3) “五快”:快上卡、快记帐,快调整(库容),快反馈(缺料),快办理(出入库)手续。 
4) “六准”:验收准,排列准,记帐准,报表准,计划准。 
 
五、 储存管理 
26. 仓管员应做好防火、防尘、防潮、防腐、防锈、防盗、防鼠、防污染、防变质、防碰撞、防跌落、防错乱工作,发现异常情况应及时报告和处理。 
27. 仓管员应每日检查一次有保存期规定的库存物资,发现过期物品,应通知质量部进行检查,并按《不合格品控制程序》进行评审处置。 
28. 发放产品应是经检验合格的产品,放行未经检验的产品和过期储存的物品,应取得质量部书面认可,放行不合格品应按《不合格品控制程序》进行批准。 
29. 贵重品应入柜加锁单独存放,每天察看,发现问题及时报告财务部长,并保护好现场。 
30. 危险品(毒害品、化学品、易燃易爆物品等)应隔离存放。 
31. 仓库内严禁吸烟、生火、使用焊割设备。 
32. 可能发生化学反应造成突发事故的不同物品应分离存放,如氧气与乙炔、氧气与油料。 
33. 自燃、挥发性物品(汽油、酒精、丙酮),应按技术要求存放。 
34. 除车间大堆材料外,仓库应是封闭式的有门有锁,人离门锁。 
35. 货物堆放一般应做到“上小下大”、“上轻下重”,并应按“先进先出”的原则出库。 
36. 非库房人员未经允许不准进入库区。非有关人员不准查看报表和库存数据。 
 
五、 月报管理 
37. 仓管员应根据《领料单》每日分领料部门填写《材料耗用日报表》; 
38. 每月26日根据各部门的《领料单》,汇总统计《材料耗用月报汇总表》,经仓库主管核算后,在28日前报材料会计。
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