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                                                                                    2019生产设备管理制度

为合理使用、精心维护设备，预防为主，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，制定本制度。

一、 部门职责

1、生产车间或使用部门负责新设备计划的申报、陈旧设备的更新报废申请以及设备日常使用管理；

2、技术办参与设备采购前的技术参数评审；

3、质检办负责新设备入厂验收；

4、审计办负责

4.1（设备管理员）设备采购前的市场调查及采购；

4.2 新设备入厂验收；

4.3 陈旧设备的更新报废申请评审；

4.4 全厂设备的日常及定期维修保养及设备档案管理工作。

二、 工作流程

1、设备采购入库流程

1.1 根据工作或生产需要，使用部门填报计划申请（采购计划应标明产品名称、型号规格及其他相关参数、技术要求），经设备主管部门领导审核，厂长审批后，签订采购合同，设备管理员按合同或计划进行采购；

1.2 新设备入厂后，由设备管理员组织生产、质检及相关技术或使用人员进行入厂调试验收；

1.3 经检验合格的设备，设备管理员造册登记入档管理，并挂牌责任到人。

2、日常设备管理流程

2.1 设备管理员根据本厂设备分级管理内容，制定设备维护保养计划，并严格按计划实施；

2.2 需要维修的设备，由设备使用单位申请报修，特殊情况下，可先维修，后报计划，设备管理员视情况进行自行或外协维修；

2.3 需要报废的设备，由设备使用单位申请，设备管理员组织生产、技术等相关部门评审，上报厂领导审批后实施。

三、 设备使用管理规定

1、设备的分类划分

依据本厂设备在生产中的重要性，划分为重要设备、主要设备、一般设备三个类别。

● 重要设备 50000元以上，包括：精密、大型、稀缺设备，在生产工序中占据重要生产作用的生产设备；

● 主要设备 50000元以下，10000元以上，在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备；

● 一般设备 10000元以下，未列入重要、主要设备的其它生产设备；

2、设备的管理分级

依据设备划分类别，分一、二、三级管理（见设备分级管理明细表）

● 重要设备为一级管理

● 主要设备为二级管理

● 一般设备为三级管理

3、设备分级管理规定

3.1 一级管理的重要设备，由设备管理员直接管理，分为日常维护保养和定期维护保养：

● 日常维护保养由设备操作工或指定管理人负责，设备管理员日常巡视检查，并留存检查记录，见设备日常维护保养内容；

● 定期维护保养设备管理员根据设备的运行及设备维护保养规定，制定年度和月度维护保养计划，计划内容应有维护保养时间、保养人、保养项目等内容，并严格监督实施，留存记录；

3.1.1 设备实行专人双重责任挂牌管理，设备管理员为第一管理责任人，设备操作工或指定管理人为第二管理责任人；

3.1.2 设备管理员组织设备操作工或指定管理人每月至少召开3次会议，分析总结设备使用情况；

● 设备管理员与设备操作工必须了解设备的结构、性能、安全操作、维护保养等技术、安全知识。特殊设备如行车，必须经培训持证上岗；

● 设备操作工必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作，严禁超限使用设备；

● 设备操作工必须定人、定机、定职责挂牌管理，各车间需要调换设备操作人员时，必须及时通知设备管理员，以便及时更换责任人；精密或稀缺设备需更换设备操作工时，未经岗前培训不准调换；

● 设备管理员在巡检过程中，发现设备有异常现象，有权立即停止设备运转，协调有关人员及时排除异常后，方可继续使用；

● 设备操作工或指定管理人在使用设备时，发现设备有异常现象，应立即停止设备运转，及时通知设备管理员排除异常后，方可使用；

3.2 二级管理的主要设备，由各车间主任或指定管理人直接管理，设备管理员不定期巡检，分为日常维护保养和定期维护保养：

● 日常维护保养由设备操作工或指定管理人负责，车间主任日常巡视检查，并留存检查记录，见设备日常维护保养内容；

● 定期维护保养设备管理员根据设备的运行及设备维护保养规定，制定年度和月度维护保养计划，计划内容应有维护保养时间、保养人、保养项目等内容，车间主任或指定管理人负责监督实施，留存记录；

（1）设备实行专人双重责任挂牌管理，车间主任或指定管理人为第一管理责任人，设备操作工为第二管理责任人；

（2）设备管理员组织设备操作工或指定管理人每月至少召开2次会议，分析总结设备使用情况；

（3）车间主任与设备操作工必须了解设备的结构、性能、安全操作、维护保养等技术、安全知识，并严格按设备的操作规程操作；

（4）车间主任与设备操作工发现设备有异常现象，应停止设备运转，及时通知设备管理员协调有关人员排除异常后，方可使用；

3.3 三级管理的一般设备，由设备操作工负责日常的维护保养，见设备运转记录；设备管理员组织设备操作工每月至少召开1次会议，分析总结设备使用情况；

3.4 设备通用管理规定

3.4.1 设备操作工作为设备使用维护第一责任人，应熟知设备性能、结构，严格按设备操作规程操作；

3.4.2 未经厂长批准，任何人不得外借设备；

3.4.3 多人操作的设备本着在哪儿放置，哪儿管理的方式，由车间主任或班长对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从车间主任或班长指挥；

3.4.4 管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续；

3.4.5 对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录内；

3.4.6 设备操作人员有权拒绝设备带病或违章作业的指令；

3.4.7 车间或相关人员借用设备时，必须填写'设备/工具借用单'，经设备管理员及设备主管领导同意后，方可借用；

3.4.8 设备操作工应认真填写设备日常运转及维护记录；

3.4.9 做好'三好'（管好、用好、修好）；'四会'（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；'四项要求'（清洁、整齐、润滑、安全）；'润滑五定'（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备；

3.4.10 未经设备主管领导批准，严禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误；

3.4.11 未经设备主管领导批准，严禁擅自对机械设备的结构进行更改；

3.4.12 设备操作工当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作；

3.4.13 设备发生故障时，设备操作工按规定采取措施，并及时上报车间主任或设备管理员，进行自行检修或外协维修；

3.4.14备用设备由设备管理员直接管理，定期检查设备的完好状态，保证其性能良好，具备随时投入生产运行良好状态；

3.4.15 停用设备的管理

（1）重要设备停用时间超过一周的，车间主任或指定管理人应及时通知设备管理员，将停用设备交付设备管理员负责管理，并挂牌提示'停用'。停用期间，由设备管理员每半个月检查一次设备情况。设备启用时，应经设备管理员和设备操作工共同检查设备油路、电路、润滑等情况的完好状态；

（2）主要设备按照重要设备的管理程序进行，由车间主任或设备指定管理人负责管理；

3.5 设备检修管理规定

3.5.1 设备的检修工作由设备管理员及设备维护人员负责实施；

3.5.2 设备通过定期检修后必须达到内外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求；

3.5.3 设备检修计划由设备管理员制定，主管领导审批后实施，分为月度检修计划、中修及大修计划，应严格按计划实施；

3.5.4 检修时必须按照设备维护、检修规程进行；

3.5.5 检修时要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，对有修复价值的旧件要回收利用；

3.5.6 检修结束后，设备管理员视情况组织有关人员对其进行检查验收，并做好记录，不合格的不准交付使用；

3.6 设备的润滑管理

3.6.1 设备润滑工作严格执行'定点、定时、定质、定量、定人'的五定制度；

3.6.2 审计办为设备润滑的主管部门，车间或班组是所有设备润滑工作的实施者，设备检修人员负责设备润滑工作；

3.6.3 各车间或设备指定管理人根据设备保养有关规定或维护保养计划，负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常；

3.6.4 车间润滑工作应责任到人，设备操作工或设备指定管理人是设备润滑的第一责任人，要掌握所管辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录；

3.6.5 设备管理员对重要和主要设备建立《设备润滑台帐》；

3.6.6 对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理；

3.6.7 各车间要根据设备润滑情况及时申报润滑材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行；

3.6.8 入库油脂必须有油品合格证，不符合规定的油脂不准使用；

四、 考核办法

4.1 因设备管理员责任心不强，未按设备管理规定实施，进行监督管理，处罚500元；

4.2新购入的设备，相关人员应按照采购合同、设备使用说明书等技术资料要求进行验收，不符合要求的应予以退换货，否则，处罚放行人员50-500元；

4.3 设备管理员应及时将新入厂的设备编入《设备固定资产台账》，按设备管理规定挂牌管理，责任到人。未及时登记入账或责任不清，发现一次处罚设备管理员50元；

4.4 设备管理员应根据设备的实际运行状况及分级管理规定，制定设备维护、保养计划，并以书面形式上报主管领导批准，按期实施。不及时上报或不按期实施，发现一次处罚设备管理员50元；

4.5 设备管理职责不清的，处罚设备管理员100元；

4.6 任何人不得擅自将设备、工具借给厂外单位或个人，发现一次处罚200元；因此而丢失的，按原值赔偿，并处罚200元。

4.7 在生产过程中，按规定对全厂设备巡检，当检查中发现设备有异常，应立即停止设备的使用，避免造成设备损坏或人身伤害，并上报主管领导及时维修。发现问题不上报，任由设备继续使用，造成的后果由设备管理员承担，并视情节轻重处罚100-1000元。

4.8 设备管理员应将设备的有关技术资料交企管办存档，各车间使用的技术资料为复印件。由于没有存档导致技术资料损坏或丢失的，处罚设备管理员100元；

4.9 设备管理员按规定对设备的维护、保养进行监督、检查。不按规定维护、保养，影响正常生产的，发现一次处罚车间主任或班长100元；

4.10 设备发生故障需外协专业人员维修时，设备管理员应在现场监督，对维修内容做好记录。如不在现场监督记录，处罚设备管理员200元；

4.11（已超过保质期的）设备出现故障需要更换元件时，设备管理员应及时提交采购申请单，并标明更换元件的规格、型号及用途，因标识不明造成采购元件不能使用，耽误生产，处罚设备管理员各100元；

4.12 设备出现故障，设备使用部门、车间或班组应及时反映给设备管理员，设备管理员必须在2日内制定出解决方案，并予以实施，否则，每延误一天处罚设备管理员100元；

4.13 建立各设备全年维修记录本，对维修内容登记详实，总结各设备维修故障点和易损件。

4.14 每台设备应定人、定责，挂牌管理。发现挂牌遗失的，处罚设备操作工或车间主任、班长50元；

4.15 设备操作工应认真做好设备班前、班后检查、保养，认真填写日保记录，不按规定执行的，发现一次处罚50元；

4.16 设备在使用过程中如发现异常，应及时向设备管理员报告，以便及时组织维修人员排除故障，避免设备加速损坏。未及时上报的，视情节轻重处罚该设备操作工50-200元；

4.17 设备操作人员未按操作规程操作，造成人员伤害、设备受损、加工件报废等后果的，视情节轻重处罚50-2000元，造成严重后果的自负；

4.18 未经设备主管领导批准，严禁擅自更改设备机械性能、电气电路、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误，否则处罚设备管理员100元，设备操作工或设备指定管理人200元；

4.19 非设备操作人员不得随意操作设备，违者罚款200元；

4.20 重要设备，如车床、铣床、钻床、剪板机、折弯机、压力机、恒温控制箱等：

4.20.1每次使用前须认真检查，确认设备周围无杂物，收工前要认真清理干净，未按规定执行一次处罚设备操作人员50元；

4.20.2在使用时不能超出设备使用说明书规定的加工范围和技术参数，违反规定造成设备损坏，视情节轻重处罚该设备操作人员50-2000元；

4.20.3严格按操作规程操作，机加工的设备不能戴手套操作，设备操作工应按要求佩戴防护眼镜，女工要扎好长发带工帽。违者罚款50元，造成严重后果的自负；

4.21 对于电焊机等移动性设备要轻挪轻放，并做好防雨措施，铆焊各班组由于人为原因造成设备损坏的，由各班长负责照价赔偿；

4.22 行车及电动葫芦必须按照操作规程操作，做到：超过额定负荷，不吊；指挥信号不明，不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不吊；不符合安全规则，不吊；工件上站人，不吊；歪拉斜挂，不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品，不吊。违反以上规定每条处罚100元；

4.23 按以上设备管理规定，设备管理员应将需要留存的记录留存好，资料不全或丢失的，一次处罚设备管理员100元；车间资料不全的，一次处罚车间主任50元；

4.24 因设备管理不善，发生设备事故：

4.24.1 重要设备 视情节轻重处罚设备管理员500-2000元；设备主管领导1000-3000元；

4.24.2 主要设备 视情节轻重处罚车间主任或设备指定管理人100-500元；设备管理员200-1000元；

4.24.3 一般设备 视情节轻重处罚操作工或设备指定管理人50-300元；设备管理员100-500元；

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