设备管理系统是现代企业常见的应用软件之一，在设备管理系统中，设备常见故障的类型很多，这些故障可能来自于设备的不同部位和操作。

下面给大家介绍几种比较常见的设备故障：

一、按设备部位划分

1.机械故障：

机械故障是比较常见的，指的是设备的零部件出现问题，如零部件磨损、变形、断裂，传动失效，润滑系统故障等。常见的例如发动机的齿轮磨损、轴承断裂、皮带打滑等。

2.电气故障：

设备的电气系统出现问题也比较常见，如电路断电、短路、电机问题、控制器失灵等。常见的例如电机烧毁、传感器失灵等。

3.液压气压故障：

设备的液压或气压系统也容易出现故障，如液压油气压不足、出现泄漏、液压泵故障、控制阀失灵等。常见的有油缸漏油、气缸不运作等。

控制系统故障：

设备的控制系统出现问题，如控制系统参数设置错误、控制系统硬件故障、软件故障等。例如，自动化生产线的控制系统出现死机、参数漂移等问题。

二、按设备使用情况划分

1.设备老化：

设备在长期使用过程中，容易出现零部件磨损、老化，设备性能下降，从而出现故障。如机械传动部件的磨损、电子元器件的老化等。

2.维保不到位：

设备缺乏维护保养，如不及时清理设备内部的粉尘、未及时更换机油、未进及时更换易损件等，导致设备性能下降，出现故障。

3.操作不当：

设备操作员未按正确的操作方法使用设备，操作不当导致设备损坏。例如运行强度过大、操作顺序有误、未进行必要的预热或冷却等。

4.设计缺陷：

由于设备在设计或制造过程中本身存在的缺陷而导致的设备故障。如设备选材不当、制造工艺落后，设备结构不合理等。

5.环境因素：

设备运行所处的环境恶劣，如阳光暴晒、温度过高或过低、湿度大、灰尘多等，影响设备的正常运行，也容易发生故障。

三、按故障类型划分

1.一般故障：

设备出现的故障影响较小，不影响当前的正常生产，可以另择适当的时间来维修。如一些非关键零部件的损坏、一些小的渗漏等。

2.紧急故障：

设备突然出现故障，导致设备无法正常运行，严重影响生产或工作的进行，需要立即进行维修。如生产线突然停机、关键设备出现严重故障等。

3.重要故障：

设备的故障虽然不会立即导致设备无法运行，但会影响设备的性能和产品品质，需要尽快进行维修。如设备的精度下降等。

以上就是设备管理系统中的设备常见故障，企业需要加强设备管理工作，定期进行设备维护保养，提高设备操作员的操作技能，尽量减少故障的发生。