2.4 生产管理
超易 ERP 生产管理模块聚焦企业生产全流程高效管控，以 “流程自动化、数据实时化” 为核心，打通从需求到入库的完整链路。模块支持销售订单→生产订单→加工单→入库单全流程一键生成，各环节数据自动流转、无缝衔接，无需人工重复录入，大幅减少数据误差与沟通成本。生产进度实时可视化，管理者可随时查看订单执行状态、工序进展，精准把控生产节点。
模块内置生产计划单功能，企业可根据市场需求、产能负荷单独制定专项生产计划，后续无需重新录入信息，一键即可转化为生产加工单，灵活适配多场景生产调度。同时配备生产指令单模块，细化明确生产工序、物料需求、工期要求等关键执行信息，为车间作业提供清晰指引，确保生产过程规范有序。整体模块通过流程简化、数据互通，助力企业优化生产调度效率、缩短交付周期，完美适配中小制造企业的灵活生产管理需求。
2.4.1生产订单
生产订单功能的操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【生产订单】后选择【新增】，即可进入对应操作界面。
作为生产流程的核心触发单据，它是销售需求与生产执行的衔接枢纽：支持承接销售订单数据（如本单由销售订单 XSD20251120003 生成），集中记录订单编码、客户、交货日期，以及商品明细（数量、单价、金额等），同步显示已下达 / 未下达数量。
界面支持商品资料增删查导，后续可通过 “一键生成” 功能快速转为生产加工单，同时提供单据打印、模板设计等功能，助力企业高效发起生产任务、精准管控订单全流程信息。也可单独新增生产订单。
生产订单录入界面
2.4.2生产计划单
操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【生产计划单】即可进入对应操作界面。
作为生产执行的前置规划单据，它承担 “细化生产要求、衔接订单与加工” 的核心作用：既支持承接生产订单数据生成，也可单独制定详细生产规划。界面可明确加工部门、预定交货期，同时记录客户对产品的性能、包装、质量等专项要求（如本单标注 “必须达到某某性能”“包装无破损”），以及商品明细（编码、数量、单价等）信息。
在单据流转中，它上承生产订单（可由生产订单转化生成），下接生产加工单（支持一键生成生产加工单），通过前置明确生产细节，让后续加工执行更精准规范，助力企业合理调度产能、把控生产标准。
2.2.3生产计划单
生产加工单功能说明
操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【生产加工单】即可进入对应操作界面。
作为生产执行环节的核心落地单据，它是连接生产规划与实际作业的关键载体：既支持由生产订单（如本单由生产订单 SCD20251216005 生成）一键生成，也可从生产计划单一键转化，无需重复录入基础信息，大幅提升流程效率。
界面可明确加工部门、预定交货期、实际完工日期等执行信息，同步展示商品明细及已入库 / 未入库数量，便于实时跟踪加工进度。同时，系统支持基于生产加工单关联的 BOM 清单，自动计算所需领用的物料，一键生成生产领用单，助力车间精准备料；待加工完成后，可直接由本单一键生成产品进仓单，完成 “加工 - 入库” 的闭环衔接，让生产全流程数据互通、进度可控。
生产加工单录入界面
2.4.4生产入库单
生产入库单功能说明
操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【生产入库单】即可进入对应操作界面。
它是生产流程的收尾单据，承担成品入库信息记录与库存同步的核心职责，支持由生产加工单一键生成（如本单由生产加工单 JGD20251216004 生成），无需手动重复录入数据。
界面可指定进货仓（例如此处选择 “成品仓库”），同步展示入库商品的型号规格、数量、单价等明细信息，并自动统计合计金额，精准记录成品入库全量数据。单据确认后，系统会实时更新对应仓库库存，实现 “生产完工 - 库存更新” 的闭环衔接，保障库存数据的准确性与实时性。
2.4.5BOM单设置
商品 BOM 设置功能说明
操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【商品 BOM】即可进入对应操作界面。
商品 BOM（物料清单）是定义成品物料构成的核心配置工具，其作用是明确单台 / 件成品对应的原材料明细及用量（如图中 “组装台式机” 需搭配原材料 B、C、D 各 1 个），为生产环节提供精准的物料配比依据。
界面支持配置成品的基础信息（单位、成本价、售价等），同时可增删、管理对应的原材料条目（含编码、名称、数量等），后续生产加工单可直接基于该 BOM 自动计算所需领用的物料数量，保障生产领料精准性与成本核算准确性。
BOM设置主要不要重复循环引用，当然系统也会弹出提示。
2.4.6MRP需求分析
操作入口位于系统导航栏【生产管理】模块下，点击【MRP 需求分析】即可进入对应操作界面。
它是生产物料管控的核心决策工具，核心作用是基于生产订单、商品 BOM 清单、现有库存等数据，自动核算物料的供需缺口：既避免因物料短缺导致生产停工，也减少过量备货造成的库存积压，帮助企业精准规划采购 / 领料计划，实现库存与生产需求的动态平衡。
其计算逻辑围绕物料全量数据展开：首先依据生产订单关联的 BOM，算出各原材料的 “毛需求”（生产所需物料总数量）；再扣除 “当前库存”“劳务需求” 等已有可用资源；最终得出 “建议采购数量”—— 结果为正数时需补充采购对应物料，为负数则现有资源已满足生产且有结余（如截图中原材料 A 毛需求 10、当前库存 1100，建议采购数量为 0）。
